АО «НТЦ «Алгоритм»
Направления деятельности
▼ прокрутите вниз
Мы предлагаем услуги высокоточной механообработки на современном оборудовании с числовым программным управлением — оптимальное решение для предприятий приборостроения, которым критичны микронные допуски, чистота поверхности и полная повторяемость деталей в серии. Работаем как с опытными партиями, так и с серийным выпуском деталей для измерительных, навигационных, оптических и контрольно диагностических приборов.
Изготавливаем корпусные элементы приборов, кронштейны, кожухи, детали со сложными 3D-профилями и прецизионными посадочными местами.
Изготавливаем втулки, оси, шпиндели, переходники, штуцеры и другие детали вращения с жёсткими допусками — в том числе тонкостенные элементы, где важна минимизация деформаций.
Обработка сложных корпусных деталей с отверстиями и карманами под разными углами без переустановки — это сохраняет базу и повышает точность взаимного расположения элементов, что особенно важно для приборных узлов.
Финишная обработка деталей: цинкование, никелирование, хромирование, анодирование и другие виды покрытий — для повышения коррозионной стойкости, улучшения электропроводности и обеспечения совместимости с условиями эксплуатации приборов.
Углеродистые и легированные стали, алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали, цветные металлы. Для каждого материала подбираем оптимальные режимы резания и инструмент — чтобы обеспечить заданную точность и стабильность параметров в серии.
Прецизионные шпиндели, термостабилизация и многоэтапный контроль (щупы, оптические измерения) гарантируют соответствие жёстким допускам приборных сборок.
Управляющая программа и автоматизация исключают человеческий фактор — все детали в партии идентичны, что критично при конвейерной сборке.
Подбираем режимы резания и оснастку, чтобы минимизировать деформации и сохранить геометрию даже у самых сложных элементов.
От механической обработки до гальванических покрытий — единый подрядчик сокращает сроки и риски на стыках технологических переделов.
Запускаем опытные партии по КД или 3D-модели, оперативно вносим корректировки и переходим к серии.
Мы обеспечиваем комплексную инженерную поддержку проектов в области приборостроения. Работаем в едином информационном пространстве, что исключает коллизии между «электрикой» и «механикой». Результат — изделие, которое работает с первого запуска.
Сквозное проектирование электрических схем и многослойных печатных плат (включая ВЧ и силовые цепи) с моделированием сигналов и тепловых режимов в современных САПР. Оформление конструкторской документации на электронные узлы и технологическая подготовка (электронные модели фотошаблонов и трафаретов в формате Gerber).
Создание параметрических моделей механизмов и корпусных конструкций, виртуальная сборка, проверка зазоров, расчёт массо-инерционных характеристик, моделирование тепловых режимов и внешних механических воздействий.
Разработка чертежей, спецификаций, маршрутных карт и другой технической документации по ГОСТ ЕСКД и ЕСТД. Гарантируем точность, актуальность и готовность к передаче в производство.
Проектирование и создание программного обеспечения для встраиваемых систем с использованием машинного обучения и искусственного интеллекта. Решение специализированных задач Заказчика.
Разработка ПО для детекции, трекинга, классификации объектов в реальном времени. Работа с мультиспектральными данными и низкоуровневым зрением. Полный цикл: от постановки задачи до внедрения и сопровождения.
Серийная сборка изделий по документации Заказчика с обеспечением контроля качества на каждом этапе производства.
Выполняем серийную сборку приборов и узлов по предоставленной конструкторской и технологической документации, обеспечивая стабильное качество и соблюдение сроков.
Получаем КД, 3D-модель или техническое задание от Заказчика
Проектирование, подбор технологий и материалов
Механообработка, гальваника, сборка, контроль качества
Опытная партия → серия. Наладка, обучение, сопровождение
Опишите техническое задание или отправьте КД — мы подготовим предложение по срокам и стоимости.
✉ info@ntc-algorithm.ru